ダッシュボードが変える、工場記録の見方と使い方。

日報、品質記録、設備異常、申し送りを、現場と管理者が同じ画面で。記録を集めるだけでなく、AIが確認観点と次のアクションを下準備する工場ダッシュボードを設計します。

Pain Points

こんな工場記録や情報共有のお悩みはありませんか?

日報があと回しになる

作業後に思い出しながら書くため、内容が薄くなり、改善や引き継ぎに使いにくくなります。

品質記録が探しにくい

紙、Excel、写真、チャットに分かれた情報を、確認のたびに人が探しています。

手順の属人化が残る

ベテランだけが知っている注意点や判断基準が、教育資料や手順書に反映されません。

現場作業から、品質確認、経営判断まで。
記録を適切に扱うことへの課題が広がっています。

Solution

記録を現場判断につなげるAJTCの工場ダッシュボードAI

ただ情報を並べるのではなく、AIが下書き・検索・確認観点を作れる状態へ。記録の設計から整えます。

設備状態と異常をメーターやゲージで可視化する監視ダッシュボードのイメージ

作業メモを日報下書きへ

短いメモや音声起こしから、確認しやすい日報のたたき台を作ります。

Result

書き出しの手間を軽くし、作業直後に記録を残しやすくします。

品質記録カードを検索し目的の記録を絞り込む画面のイメージ

品質記録を検索しやすく

検査項目、異常内容、対応履歴を後から探せる粒度に整理します。

Result

過去の記録を探す時間を減らし、確認の往復を短くします。

拠点や製造ラインをノードとして地図上に配置し状態を可視化するイメージ

手順書の確認窓口を作る

社内資料をもとに、現場が聞きやすいナレッジ検索の入口を設計します。

Result

ベテランへの口頭確認に頼る場面を減らし、属人化をやわらげます。

稼働状況とKPIを棒グラフと折れ線グラフで一画面に集約したダッシュボードのイメージ

稼働とKPIを一画面に

稼働状況、品質、申し送りを一つのダッシュボードに集約します。

Result

確認のために複数の資料を開く手間を減らし、判断前の準備を短くします。

Design

データをデザインし、現場の言葉に価値を与える。

日報や品質記録は、入力するだけでは改善に使えません。AIが扱える構造にし、現場が見て分かる画面にします。

ユーザーセンタード

現場、品質管理、管理者がそれぞれ何を見たいかを分けて設計します。

ストーリーテリング

異常、遅れ、改善点が一目で追える順番に情報を並べます。

ビジュアライズ

地図、ライン、KPI、申し送りをカード化し、判断前の確認を短くします。

Flow & Schedule

開発のフローと導入ステップ

( 01 )

Interview

日報、品質記録、設備確認、申し送りの現状を確認します。

1 week
( 02 )

Planning

AIに見せる情報、人が確認する情報、見せない情報を分けます。

1 week
( 03 )

Dashboard

工場ダッシュボード、カード、通知、AI下書きの画面を作ります。

1 week-
( 04 )

Deploy

現場の確認フローに組み込み、運用しながら改善します。

1 week-

Works

製造ライン、品質記録、設備状態を一画面で可視化する工場ダッシュボードの全体像
Operations Dashboard

稼働・品質・日報を一画面に

稼働、品質、日報、申し送りを一つの画面に整理し、管理者が迷わず確認できる状態を作ります。

検査項目と対応履歴をつないだ品質トレースの集約を表す概念ビジュアル
Quality Trace

品質記録のトレース集約

検査項目、異常内容、対応履歴を後から探せる形に集約し、確認の往復を短くします。

バラバラのメモをAIが整理し構造化された報告書に変換する流れを表す概念ビジュアル
AI Ready

AIが読める記録に整える

記録をAIが扱える粒度に整え、報告書下書き、異常メモ整理、検索回答へつなげます。

Contact

工場記録ダッシュボードのご相談はこちらから

まずは、日報・品質記録・申し送りのどれをAIで軽くするかを一つ選びます。